විශාල විෂ්කම්භයක්, සිලින්ඩරය මත තරංග ඇතිවීම, එකලස් කිරීමේ සිරස් බවෙහි අපගමනය සහ සැකසීමේදී ඇනීල් කිරීමෙන් පසු නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි ගැටළු මාලාවක් ස්ටීරියෝස්කොපික් තුවාල හර කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් නව සමාගම් සඳහා පොදු ගැටළු වේ. සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය ස්ටීරියෝස්කොපික් තුවාල හර ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපායි. සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදනයේ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා මුහුණ දිය යුතු ප්‍රායෝගික ගැටළු මේවාය.

තතර්ක කරන්නආර් කවිෂ්කම්භය

සැබෑ ඝණකම සිලිකන් වානේ තහඩුවසැලසුම් සංස්කරණ ඇඳීමේ ප්‍රමිතියට වඩා වෙනස් වේ. ජාතික ප්‍රමිතීන් යටතේ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් වුවද, සෑම සිලිකන් වානේ නිෂ්පාදකයෙකුගේම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට යම් අසමානතාවයක් ඇත. එක් එක් රෝලයේ එකම තහඩු අතර වෙනස ද වෙනස් වේ. වැදගත් වන්නේ එකම පත්රයේ කුඩාම වෙනස ඇත්තේ කාටද යන්න බැලීමයි., ඒ සඳහා ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් හෝ යකඩ හර නිෂ්පාදකයින් එක් එක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. CRGOද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය ඔවුන්ගේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න ඔවුන්ගේම අත්දැකීම් මත පදනම්ව හඳුනා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී.

CRGO සඳහා ජාතික ප්‍රමිතියට ඝණකම අවශ්‍ය වේසිලිකන් වානේ තීරුව0.01mm නිරවද්‍යතා මයික්‍රෝමීටරයකින් වානේ තීරුවේ කෙළවරේ සිට 15mm ට නොඅඩු දුරකින් ඕනෑම ස්ථානයක මැනිය යුතු අතර, 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm ඝණකමකින් යුත් CRGO ප්‍රමාණයෙන් 150-400mm පළලකින් අපගමනයට ඉඩ දෙන්න.

CRGO තීරුවේ ඝණකමෙහි අවසර ලත් අපගමනය, කල්පවත්නා ඝණකමෙහි වෙනස, පාර්ශ්වීය ඝණකමෙහි වෙනස සහ පළලෙහි අවසර ලත් අපගමනය පහත වගුවේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

ඒකකය: මි.මී.

CRGO තීරුවේ අසමානතාවය (රැලි සහිත බව) 1.5% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. මීටර් 2 ක ඕනෑම මිනුම් දිගකදී, CRGO තීරුවේ දෑකැති නැමීම 1.0mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. ප්‍රමාණය සහ හැඩය මැනිය යුත්තේ කෙළවර දෙකෙහිම සිට මීටර් 3 කට නොඅඩු දුරකින් ය. CRGOතීරුව.

සිලිකන් වානේ තහඩුව සැකසීමේදී නිපදවන බර්ස්, ස්ටීරියෝස්කොපික් තුවාල හරයේ සුපිරි විශාල විෂ්කම්භයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. බර්ස් තිබීම අනිවාර්යයෙන්ම හරයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයට එකලස් කිරීම ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ සුළි ධාරාව වැඩි වීමට හේතු වන අතර එමඟින් විශාල තාපයක් ජනනය වන අතර ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ ගුණාත්මක භාවයට සහ ආයු කාලයට බලපානු ඇත. ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදී යකඩ හරයට බර්ස් දැවී යා හැකිද? 0.23-0.35 CRGO සැකසුම් බර්ස් ≤0.02mm ඇතුළත පාලනය කිරීමට අවසර ඇත. ස්ලිටිං සහ වක්‍ර කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී බර්ස් නිෂ්පාදනය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, බර්ස් නොමැති වීම යථාර්ථවාදී නොවේ, එබැවින් නිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ මෙවලම් නිතර ඇඹරීම අවශ්‍ය වේ. බර්ස් අවම මට්ටමක තබා ගන්න, මන්ද ඇනීලිං අතරතුර මෘදු බර්ස් දැවී යා හැකි නමුත් දෘඩ බර්ස් දැවී යා නොහැක.

නිගමනය: හර විෂ්කම්භයේ වෙනස ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.

විසඳුමක්: තෝරන්නඒකාකාර ද්‍රව්‍ය ඝණකම සහ කුඩා සිලිකන් වානේ තීරුවක් පත්රයසැකසුම් බර්ස් ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා වෙනස (තෝරන්නද්‍රව්‍යමය දෘඪතාව සහ තද බව සඳහා සුදුසු මෙවලම්)

හර සිලින්ඩරය තරංග සාදයි

ස්ටීරියෝස්කොපික් තුවාල හරයන් සැකසීමේදී සිලින්ඩරාකාර තරංග තිබිය හැක. මෙහිදී අවස්ථා දෙකක් වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය. පළමු අවස්ථාව වන්නේ ඇනීල් කිරීමට පෙර ඇති වන තරංගයි. මෙය ද්‍රව්‍යමය සාධක සහ උපකරණ සාධක නිසා විය හැකිය. ඉහත සඳහන් කළ ද්‍රව්‍යයේ සමතලා බව සහ ඝණකම ඉවසීම ද සිදුවනු ඇත. ද්‍රව්‍යය තුළම රැලි ගැසීමේ සංසිද්ධියක් ද ඇත, විශේෂයෙන් එය විශාල රෝලයේ පැති ද්‍රව්‍යයයි. කැපීමේදී හෝ වක්‍රව විවෘත කිරීමේදී අධික ලෙස ආපසු හැරවීමේ බලය දඟරයේ විරූපණයට හේතු වේ. වංගු කිරීමේ හරයේ ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම තරංග සෑදීමට අභ්‍යන්තර රාමුව ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීමට හේතු වේ.

දෙවන අවස්ථාව වන්නේ ඇනීලිං කිරීමෙන් පසු ඇතිවන තරංගයයි. මෙහි ඇති විය හැකි සාධකය නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඩයි කෝර් බ්ලොක් එක විකෘති වී ඇති අතර එමඟින් හරය ලිහිල් වී තරංගයක් සෑදේ. ඉහත සඳහන් කළ ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදී මෘදු බර්ස් පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු ඇතිවන හිස්තැන් ද ඇති අතර, සමහර දෘඩ බර්ස් තවමත් පවතින අතර එමඟින් සිලින්ඩරාකාර මතුපිට තරංග සෑදේ. ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදී, උණුසුම සහ සිසිලනය අනුපාතය පාලනය වේ. උදුනේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර, උදුන අතරතුර පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය යකඩ හරයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.

නිගමනය: යකඩ හර සිලින්ඩරයේ තරංග සෑදීම ද්‍රව්‍යයට, අභ්‍යන්තර රාමුව ඉතා ලිහිල් වීමට, සැකසුම් තාක්ෂණයට, සැකසුම් ප්‍රතිකාරයට සහ ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදී උණුසුම සහ සිසිලන වේගයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.

විසඳුම: හොඳ තත්ත්වයේ CRGO තෝරන්න, සැකසීමේදී තුවාලයේ හරයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි මානව සාධකවල බලපෑම දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව අච්චු හර කුට්ටි තෝරන්න.

ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්වල භාවිතා කරන සංරචක සහ ද්‍රව්‍ය සැපයීම සඳහා TRIHOPE සැපයුම්කරුවන් සියයකට අධික සංඛ්‍යාවකගේ සහාය ලබයි, ඒවා අතර: CRGO, ඝන දැව, පරිවාරක කඩදාසි.ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ක්ෂේත්‍රයේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්දක් ඇති වෘත්තීය තාක්ෂණික කණ්ඩායමක් අප සතුව ඇත, ඔවුන් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන පමණක් නොව, සියලු ආකාරයේ තාක්ෂණික ගැටළු සහ වටිනා සේවාවන් ද විසඳයි.

තවද, නව ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් කර්මාන්තශාලාවක් සහ CT&PT කර්මාන්තශාලාවක් සඳහා හැරවුම්-යතුරු සේවාව සැපයීමට අපට ශක්තිමත් හැකියාවක් ඇත. ඔබගේ තෘප්තිය අපගේ විශාලතම අභිප්‍රේරණය වනු ඇත.