I. අර්ධ විසර්ජනයට හේතුව

ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් පරිවාරකය, ලෝහ ශරීරය යනාදිය බොහෝ විට යම් තියුණු කෝණයක් සහ බර් එකක් සහිත බැවින් විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර තීව්‍රතාවයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විද්‍යුත් ආරෝපණ තියුණු කෝණය හෝ බර් ස්ථානයේ සාන්ද්‍රණය වී අර්ධ විසර්ජනයකට හේතු වේ.

රික්ත වාත්තු කිරීමේදී ඉෙපොක්සි ෙරසින් පරිවරණය කරන ලද වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය, දුර්වල ක්‍රියාවලි පාලනයක් සමඟ අභ්‍යන්තර බුබුලු ඇති වී අර්ධ විසර්ජනයක් ජනනය වේ. සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් පරිවාරකයේ කුඩා වායු හිඩැස් කිහිපයක් ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් බුබුලු වල පාර විද්‍යුත් සංගුණකය පරිවාරකයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, පරිවාරකයේ බුබුලේ විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර තීව්‍රතාවය යාබද පරිවාරක ද්‍රව්‍යයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවින්, ඉදිරි ගමනේ මට්ටමට ළඟා වී බුබුලු මුලින්ම විද්‍යුත් විසර්ජනය කිරීම පහසුය.

සන්නායක ශරීරය අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවය දුර්වල නම්, ලෝහ අත්හිටුවීමේ විභවයේ වඩාත්ම බරපතලම විද්‍යුත් විසර්ජනය නිපදවීම පහසුය.

අධික වායු ආර්ද්‍රතාවය, පරිවර්තනයේ කොටසක පරිවාරක ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් ස්ථාපනය අතරතුර ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් පරිවරණයට හානි සිදුවී ඇත, ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ අක්‍රිය කාලය ඉතා දිගු වේ, පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල ජල අන්තර්ගතය ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යයි, සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ මුළු ශරීරයම තෙත් වේ, එය අර්ධ විසර්ජනයට ද බලපානු ඇත.

වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් පරිවාරක ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීමේදී ස්ථර හෝ හැරීම්වල ගොනු කළ ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය, උදාහරණයක් ලෙස පරිවාරක ව්‍යුහය නිර්මාණය අසාධාරණ ය, අඩු ගුණාත්මක පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, එතීෙම් මට්ටම, වියළීම සහ වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හොඳ නැත, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මට්ටම දුර්වල ය, එනම් බර්ස් හෝ යම් දුරක් සහිත ඉහළ සහ අඩු වෝල්ටීයතා වයර් ඊයම් නිෂ්පාදනය වැනි සියල්ල අර්ධ විසර්ජනය වැඩි කිරීමට බලපානු ඇත.

අර්ධ විසර්ජන අවදානම

අර්ධ විසර්ජන වර්ග කිහිපයක් තිබේ. එකක් යනු පරිවාරක මතුපිටක් මත සිදුවන අර්ධ විසර්ජන ආකාරයකි. ශක්තිය විශාල නම්, විසර්ජන හෝඩුවාව පරිවාරක මතුපිට සලකුණු කරනු ලබන අතර එය ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ සේවා කාලයට බලපානු ඇත. ඉහළ විසර්ජන තීව්‍රතාවයක් ද ඇත, කුහරයේ හෝ තියුණු ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සිදු වේ, අර්ධ විසර්ජන ආකාර කිහිපයකින් සාන්ද්‍රණය වී ඇත. විඛාදන විසර්ජනය, පරිවාරක පුවරුවේ ස්ථර හා ගැඹුරට විනිවිද යා හැකි අතර අවසානයේ ඉදිරි ගමනකට මඟ පාදයි.

අර්ධ විසර්ජනය යනු පරිවාරක වයසට යාමේ සහ ඉදිරි ගමනේ ප්‍රධාන හේතුවයි. කෙටි විසර්ජන කාලය මුළු නාලිකාවේම පාර විද්‍යුත් හානියට හේතු නොවන අතර, විසර්ජනයේ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාව පරිවාරකයේ ඔක්සිකරණය වේගවත් කරන අතර පරිවරණයේ විඛාදනයට ලක් කරයි, එබැවින් ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ ආයු කාලය අඩු වේ. හානියේ මට්ටම රඳා පවතින්නේ විසර්ජනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විසර්ජනය යටතේ පරිවාරකයේ හානි යාන්ත්‍රණය මත ය. වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ අර්ධ විසර්ජනය එහි සම්මත මට්ටම බරපතල ලෙස ඉක්මවා ගියහොත්, වසර 3 ~ 5 කින් එහි සේවා කාලය අභ්‍යන්තර පරිවාරක වයසට යාම සහ ඉදිරි ගමන සිදුවනු ඇත. එබැවින් වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ අර්ධ විසර්ජනය චීනයේ දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

III.වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් අර්ධ විසර්ජන පාලනය
වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ප්‍රධාන පරිවාරක ද්‍රව්‍යය ඉෙපොක්සි ෙරසින් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක වන අතර 35kV ට අඩු බල පද්ධතියේ නිෂ්පාදන බහුලව භාවිතා වේ. වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ අර්ධ විසර්ජනයට බලපාන සාධක රාශියක් ඇති අතර, ඒවා අතර ප්‍රධාන සාධක වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, නිෂ්පාදන ව්‍යුහය නිර්මාණය, වංගු කිරීමේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනාදියයි. අපගේ සමාගමේ දිගුකාලීන සැලසුම් ගැලපීම, ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන පරිචය සැලකිල්ලට ගනිමින් පහත සඳහන් පාලන පියවර ඉදිරිපත් කරයි.

1. වංගු ව්‍යුහ නිර්මාණය
(1) ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් එතීෙම් සැලසුමේදී ප්‍රධාන පරිවාරක දුර, ඉහළ සහ අඩු වෝල්ටීයතා දඟරයට, ඉහළ වෝල්ටීයතා දඟරයට, බිමට අධි වෝල්ටීයතා දඟරයට ප්‍රමාණවත් පරිවාරක දුරක් ඇති බව සහතික කළ යුතුය, අවසර ලත් තත්ත්වය යටතේ, පරිවාරක දුර වැඩි වන තරමට, ක්ෂේත්‍ර ශක්තිය වැඩි වන තරමට දුර කුඩා වේ. බාහිර ක්ෂේත්‍ර ශක්තිය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සඳහා HV දඟරයේ බිත්ති පරිවරණය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
(2) ස්ථර සහ කොටස් අතර අධි වෝල්ටීයතා දඟරයක් නිර්මාණය කිරීම, එය දඟර ක්ෂේත්‍ර ශක්තිය පාලනය කිරීම වන අතර, HV එතීෙම් උපවගන්තිය සහිත තඹ තීරු භාවිතා කරන්නේ නම්, අන්තර් ස්ථර වෝල්ටීයතාවය අන්තර් හැරවුම් වෝල්ටීයතාවයට සමාන වේ, සාමාන්‍යයෙන් 10 සිට 20 v දක්වා පමණි, විද්‍යුත් චුම්භක වයර් ව්‍යුහයේ ස්ථර අතර අංශ වෝල්ටීයතාවය 400 ~ 800v වේ, අංශ අංකය වැඩි විය යුතුය, එනම් 35kv වියළි ආකාරයේ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක් අවශ්‍ය අංශ අංකය කෑලි 16 ~ 18 ට වඩා වැඩි විය යුතුය, ඇත්ත වශයෙන්ම, එය වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බොහෝ කරදර ගෙන එයි.
(3) ආවරණ පාලනය, ඵලදායී ආවරණ භාවිතා කිරීම, කැපුම් දාර, බර්ස් සහ වායු පරතරය පලිහ තුළ ඇසුරුම් කළ හැකි අතර, එමඟින් ඉරිතැලීම් තුඩෙහි විද්‍යුත් විසර්ජනය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර අර්ධ විසර්ජනය අඩු කළ හැකිය. HV පලිහ සහ HV වයර් කෙළවර, LV සහ කලම්ප විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් විය යුතුය, ආවරණ සැකසීම පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය, පලිහ ස්ථර සුමට විය යුතුය, කැඩී යාම සහ ඉඟිය නොමැතිව යනාදිය.

2. දඟර එතීම, අච්චු ගැසීම සහ රික්ත වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පාලනය

වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් දඟරය වඩාත් තීරණාත්මක වේ, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් භාවිතය හොඳද නැද්ද යන්න දඟර අසාර්ථකත්වයයි. රික්ත වත් කිරීමේ බලපෑම දේශීය නිකුතුවට ද ඉතා වැදගත් වේ, කුඩා සිදුරු පවා ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ දේශීය නිකුතුවට බලපායි, එබැවින් දඟරයේ නිෂ්පාදනය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

(1) දඟරය වංගු කිරීමේදී, අපි චිත්‍ර සහ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතු අතර, ස්ථර අතර හැරීම් ගණන සහ ස්ථර අතර පරිවාරක තහඩු ගණන අත්තනෝමතික ලෙස වෙනස් කළ නොහැක! වංගු කිරීමේදී සියලුම ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු බවට වග බලා ගන්න.

(2) අච්චු ඊයම් පර්යන්ත වෑල්ඩින් ස්ථාපනය කරන විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව හානි දඟර පරිවරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් තියුණු කොනක බර් ඔප දැමිය යුතුය, ආදිය. සියලුම ඊයම් ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලින් පුරවා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම පිරිසිදු කිරීමට ප්‍රමාණවත් දුරකින් පරිවරණය කර ඇති බවට සහතික වන්න. ස්ථාපිත ඩයි දඟරය වියළීමේ ක්‍රියාවලියට අනුකූලව දැඩි ලෙස වියළනු ලැබේ.

(3) ඉෙපොක්සි ෙරසින් අමුද්‍රව්‍ය සහ වායු ඉවත් කිරීම, කාණ්ඩගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍ය, මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ වායු ඉවත් කිරීමේ කාලය වැනි කේත තාක්ෂණයට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය, උපාධියේ දුස්ස්රාවිතතාවය අදාළ, රික්ත උපාධිය, උෂ්ණත්වය සහ බුබුලු සංසිද්ධිය සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, මිශ්‍ර කිරීම, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ රික්ත උපාධිය නිශ්චිත ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලන විෂය පථය තුළ නිරීක්ෂණ දඟර (පුස්) තබා ගනී, වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතු අතර බුබුලු නිපදවිය යුතුය. ගතික වත් කිරීමේදී, දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා විශාල වීම වැළැක්වීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වත් කිරීමෙන් පසු කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම

(1) විද්‍යුත් චුම්භක වයර් තෝරාගැනීමේදී, එනැමල්ඩ් වයර් පරිවාරක පැතලි තඹ හෝ වටකුරු තඹ වයර් සැලසුම් වංගු කිරීම තෝරා ගත හැකිය; නිෂ්පාදනයේ විද්‍යුත් චුම්භක වයර් සැපයුම්කරුවන්ට, විශේෂ ඩිබර් කිරීමේ උපකරණ සහ හඳුනාගැනීමේ උපාංග තිබිය යුතු අතර, බර්ස් අවම මට්ටමකට අඩු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.

(2) ඉෙපොක්සි ෙරසින් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, විවිධ ඉෙපොක්සි ෙරසින්, එහි ලක්ෂණ වෙනස් වේ, නිෂ්පාදනයේ දේශීය නිකුතුව, බලපෑමේ පුළුල් ක්‍රියාකාරිත්වය ද විශිෂ්ටයි, කුඩා දුස්ස්රාවිතතාවය, හොඳ තද බව, දුම්මලවල ඉහළ පරිවාරක ශක්තිය, විවිධ දුම්මල ආකෘතිය, අනුරූප ක්‍රියාවලි පිරිවිතර සංවර්ධනය කිරීම සඳහා තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුව තෝරා ගත යුතුය.

(3) දඟරයේ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය පාලනය, වියළි ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ ස්ථර අතර පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය දේශීය ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, අමුද්‍රව්‍ය සැපයීම සඳහා දිගුකාලීන සහ ස්ථාවර සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගත යුතුය, මන්ද නව ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීමෙන් පසු, කෙටි කාලීනව ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයට කිසිදු ගැටළුවක් සොයාගත නොහැකි බැවිනි.
(ඉදිරියට පැවැත්වේ)