2000KVA ට අඩු ධාරිතාවක් සහිත කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සඳහා තීරු දඟර ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. තීරු දඟරයේ වාසි නම්: හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, විරූපණයට පහසු නොවේ, කෙටි පරිපථ බලයට ඔරොත්තු දිය හැකිය; හොඳ විද්‍යුත් ශක්තිය, ඒකාකාර ආවේග අනුක්‍රමික වෝල්ටීයතා ව්‍යාප්තිය; සුළං කිරීමට පහසුය.

1. තීරු වංගු කිරීමේ ව්‍යුහය

තීරු එතුම් අඩු වෝල්ටීයතාව (වෝල්ට් සිය ගණනක්) සහ ඉහළ ධාරාව (ඇම්පියර් සිය ගණනක් සිට දහස් ගණනක් දක්වා) සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් බෙදාහැරීමේ ද්විතියික එතුම් ලෙස භාවිතා කරයි. ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්.

තීරු ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය සන්නායක ද්‍රව්‍ය ලෙස තඹ තීරු හෝ ඉහළ සන්නායකතාවයක් සහිත ඇලුමිනියම් තීරු භාවිතා කරයි. තඹ තීරු හෝ ඇලුමිනියම් තීරු වල ඝණකම 0.1-2.5mm පමණ වන අතර, වයර් තීරු වල සෑම ස්ථරයක්ම එක් හැරීමකි.

0.05-0.12mm ඝනකමකින් යුත් පරිවාරක කඩදාසි සහිත සන්නායක තීරු ආවරණයක්, සාමාන්‍යයෙන් රොම්බික් ලක්ෂ්‍ය මැලියම් කේබල් කඩදාසි භාවිතා කරයි. සන්නායක තීරු මතුපිට ලෝහ දූවිලි තිබිය හැකි අතර පරිවාරක කඩදාසිවල කුඩා සිදුරු තිබිය හැකි බැවින් අන්තර් ස්ථර පරිවාරකයක් ලෙස ඉහළ ශක්තියකින් යුත් පරිවාරක කඩදාසි භාවිතා කළ යුතුය.

සන්නායක තීරුවේ හිස යනු සන්නායක තීරුවට වෑල්ඩින් කරන ලද වංගු වල පිටතට යන වයරයයි.

2. තීරු වංගු දිශාව

තීරු වංගු කිරීමේ දිශාව නිශ්චිතව දක්වා ඇත: ඊයම් වයරයේ සන්නායක පේළියේ අවසානයේ සිට, තීරු රාඕ ජුවාන් ඉදිරි දිශාව වාමාවර්තව වේ, වම් වංගු දිශාව වේ; තීරු රාඕ ජුවාන් ඉදිරි දිශාව දක්ෂිණාවර්තව වේ, එනම් දකුණට වටේ.

වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය සහ යන්ත්‍රයට පුද්ගලයාගේ සාපේක්ෂ පිහිටීම අනුව, එය විය යුත්තේ: පුද්ගලයා වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රයට මුහුණ ලා සිටින අතර, සන්නායක පේළියේ ප්‍රමුඛ කෙළවර දකුණට යොමු කරයි, එය වම් වංගු දිශාවයි; වමට, දකුණට.

3. තීරු වංගු කිරීමේ පරිවරණය

හැරීමක් සඳහා එක් ස්ථරයක දාරය වටා තීරු, වෝල්ට් ගණන දස ගණන සඳහා ස්ථර අතර වෝල්ටීයතාවය. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථර අතර පරිවරණය කේබල් කඩදාසි කැබලි 2 කි.

සන්නායක තීරුවේ රිංගා යාමේ දුර වැඩි කිරීම සඳහා, අන්තර් ස්ථර පරිවාරකයේ පළල තුනී සන්නායක තීරුවේ පළලට වඩා අවම වශයෙන් 20mm පළල විය යුතුය (එක් එක් පැත්තෙන් 10mm).

අවසාන පරිවරණය 0.5mm හෝ 0.8mm ඝනකමකින් යුත් රීල් කරන ලද පරිවාරක පුවරුවකින් සෑදිය හැක. මෙම ඝනකම ද්‍රව්‍ය දෙකෙහි සංයෝජනයක් තීරු වංගු කිරීමේ අවසාන පරිවරණය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් අන්තර් ස්ථර පරිවරණය අවසාන පරිවරණය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

ලෝහ තීරු තහඩුව සන්නායක පේළියට වෑල්ඩින් කර ඇති විට, අන්තර් ස්ථර පරිවරණය වෙනත් ලෝහ තීරු තහඩුවකට සාපේක්ෂව ශක්තිමත් කළ යුතුය. සාමාන්‍ය අන්තර් ස්ථර පරිවරණය මෙහි තරමක් අතිච්ඡාදනය විය යුතුය.

4. තීරු එතීෙම් වංගු කිරීම

තීරු වංගු කිරීම තීරු වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රය සමඟ තුවාළ කළ යුතුය, ක්‍රියාකාරිත්වය සාපේක්ෂව සරල ය, තීරු වංගු කිරීමේ යන්ත්‍ර ක්‍රියා පටිපාටි අනුව ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. තීරු වංගු කිරීම පැත්තකින් තුවාළ කළ හැකිය හෝ තීරු කැබලි දෙකකින් අතිච්ඡාදනය කළ හැකිය. අතිච්ඡාදනය වන විට, කිසිදු මාරු කිරීමක් සිදු නොකෙරේ. ලෝහ තීරු තහඩු දෙකක් එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වන අතර සන්නායක පේළියක අඩංගු වේ. පැත්තකින් තුවාළ කරන විට, තීරු දෙක අතර පරතරය 1mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර අතිච්ඡාදනය නොවිය යුතුය, එය දාර ගැලපුම් තිරිංගය මගින් පාලනය කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය වංගු කිරීම ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. තීරු වංගු කිරීමේ වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රය වටකුරු, සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ දිගටි විය හැකිය. සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ දිගු රවුම් වංගු කිරීමේදී, ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රය වංගු කිරීමේ රෝලරය මත තද කළ යුතුය.

අපගේ සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද තීරු වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ දඟරයේ උස 180 සිට 1400mm දක්වා විය හැකිය. තනි ස්ථර තීරු වංගු කිරීම හෝ ද්විත්ව ස්ථර තීරු වංගු කිරීම විකල්ප වේ. තීරු වංගු කිරීමේ යන්ත්‍ර මාලාව PLC ස්වයංක්‍රීය පාලන සංඛ්‍යාත පරිවර්තන පියවර රහිත වේග නියාමන පද්ධතිය, ප්‍රකාශ විද්‍යුත් හයිඩ්‍රොලික් නිවැරදි කිරීමේ පද්ධතිය, ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යාන්ත්‍රණය සහ අනෙකුත් ස්වයංක්‍රීය පාලන කාර්යයන් භාවිතා කරයි. මුළු යන්ත්‍රයම Siemens, Mitsubishi, Schneider සංරචක සහ පාලන පද්ධති භාවිතා කරයි, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ ස්ථායිතාව ඵලදායී ලෙස සහතික කරයි.